仙桃导电碳纤ABS

HIPS 聚苯乙烯
HIPS是high impact polystyrene的缩写，指抗冲击性聚苯乙烯，是通过在聚苯乙烯中添加聚丁二烯胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
聚苯乙烯的加工范围很宽，如注塑成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注坯吹塑成型等。
可添加碳纤维、不锈钢纤维、碳黑、石墨、石墨烯、*抗静电剂及玻璃纤维等改性生产
ESD静电消散、EMI电磁屏蔽等多元化塑胶改性提供商-宏欣导电
炭黑系列
型号 性能 电阻 单位 阻燃 颜色 成型工艺
CC15 ESD静电消散 10的6-9次方 omhs 黑色 HB/V0 注塑、挤出、发泡 OK
CC20 导电 10的3-5次方 omhs 黑色 HB/V0 注塑、挤出、发泡
CC30 **导电 <500 omhs 黑色 HB/V0 注塑、挤出、发泡
CC45 导电母料 <50 omhs 黑色 HB/V0 注塑、挤出、发泡
*抗静电系列
型号 性能 电阻 单位 颜色 阻燃 成型工艺
PS600 抗静电 10的8-9次方 omhs 本色、可配色 HB/V0 注塑、挤出、发泡
短效抗静电系列
型号 性能 电阻 单位 颜色 阻燃 成型工艺
DPS600 抗静电 10的8-9次方 omhs 本色、可配色 HB/V0 注塑、挤出、发泡
石墨系列
型号 性能 电阻 单位 颜色 阻燃 成型工艺
HPS600 抗静电 10的8-9次方 omhs 本色、可配色 HB/V0 注塑、挤出、发泡
改性系列
型号 性能 电阻 单位 阻燃 颜色 成型工艺
CF10 碳纤增强 10的6-9次方 omhs 黑色 HB/V0 注塑、挤出
CF20 碳纤增强 10的3-5次方 omhs 黑色 HB/V0 注塑、挤出
CF30-40 碳纤增强 <500 omhs 黑色 HB/V0 注塑、挤出
GF15 玻纤增强 本色、黑色 HB/V0 注塑、挤出
GF30 玻纤增强 本色、黑色 HB/V0 注塑、挤出
GF40 玻纤增强 本色、黑色 HB/V0 注塑、挤出
FR 阻燃 本色、黑色 V0 注塑、挤出
以上型号材质均可添加聚四氟乙烯PTFE改性生产、增加产品耐磨、润滑、耐候等物理性能。

ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，可用三氯甲烷等**溶剂粘接，还可进行涂饰、电镀等表面处理。ABS塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用较为广泛。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。

PVC 聚氯乙烯
聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂
根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的
聚氯乙烯塑料形态各各异，差别很大，加工方法也多种多样，可压制、挤出、注射、涂层等可添加碳纤维、不锈钢纤维、碳黑、石墨、玻纤、*抗静电剂改性生产
ESD静电消散、EMI电磁屏蔽等多元化塑胶改性提供商-宏欣导电
炭黑系列
型号 性能 电阻 单位 颜色 阻燃 洛氏硬度 成型工艺
8530BK ESD静电消散 10的6-9次方 omhs 黑色 V0 55-115 注塑、挤出
8510 导电 10的3-5次方 omhs 黑色 V0 70-115 注塑、挤出
8500 **导电 <100 omhs 黑色 V0 75-115 注塑、挤出
8530NC 抗静电 10的8-9次方 omhs 本色、可配色 V0 30-115 注塑、挤出
不锈钢系列 OK
型号 性能 电阻 单位 颜色 阻燃 洛氏硬度 成型工艺
SF10 ESD静电消散 10的6-9次方 omhs 黑色 V0 60-100 注塑、挤出
SF20 导电、增强 10的3-5次方 omhs 黑色 V0 70-110 注塑、挤出
SF30 **导电、增强 <100 omhs 黑色 V0 80-115 注塑、挤出
改性系列
型号 性能 电阻 单位 颜色 阻燃 洛氏硬度 成型工艺
GF10 玻纤增强 黑色 V0 80-100 注塑、挤出
GF20 玻纤增强 黑色 V0 80-110 注塑、挤出
GF30 玻纤增强 黑色 V0 80-115 注塑、挤出
以上型号材质均可添加聚四氟乙烯PTFE改性生产、增加产品耐磨、润滑、耐候等物理性能。

1）物料性能
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
与372**玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
（2）成型性能
无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温**过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。